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在稳定土拌和站生产过程中有一个非常重要的原料那就是水泥，保管水泥也是有相应的要求的，并非随意放在一旁就可以了。

一、水泥防潮防水工作。水泥储存和输送的较大威胁使雨水和潮气，特别在雨水较多的南方，所以在一开始安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，这是非常重要的。

二、稳定土拌和站设备的设计以及保养。水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧就会影响秤的准确度，过松就会影响进料的通畅；水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会由于物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；主机的水泥进料通道由于受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，所以要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量。

搅拌站是建筑工程施工必备的机械设备，但是施工场地面积有限，必须要进行合理的规划，今天就来为大家讲讲搅拌站场地规划要点。

　　1.混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地，也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土搅拌运输车送至泵来。混凝土搅拌站原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率，及日后的管理。

2.砂、石堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

　　3.一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。

站规模的确定：具有投资能力的客户，在决策投资规模前，理所当然地要做好市场调研工作。

　　例如：

　　建筑部门使用：应根据建筑施工能力、混凝土用量，决定设备所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型（一年工期）承包工程，一般选用搅拌主机容量为1m3至1.5m3(即生产率50m3/h至90m3/h)；

　　商品混凝土：根据本地经济发展情况，预计本辖区市场混凝土的需求量和投资能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用搅拌主机容量为1.5m3以上(即生产率大于75m3/h)或者采用双站成对布置的混凝土搅拌站。

站档次的确定：客户要充分了解国内同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力、价格等因素，通过市场调研、现场考察生产企业的加工、能力。

　　电气控制系统的造价，也是决定搅拌站档次的重要因素。一个生产企业，有控制自动化程度不同的控制系统供客户选择。

搅拌站场地的选择

　　如能充分利用山坡地势，料场放在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，装载机上料时就可爬小坡或不爬坡；或者可以大大缩短输送皮带机的长度，既能节约采购和生产成本，又能提高设备的生产能力。

稳定土拌和站是专为公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工研发的工程机械，是我厂采用国内外***技术研制生产的拌和设备。在操作生产中，工作人员要遵循以下规程：

1、在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。

2、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。

3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

4、稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。